Kunden i Zürich, Schweiz, er en verdenskendt-kendt producent af høj-præcisionsform, hovedsageligt beskæftiget med forskning og udvikling af-avancerede forme til elektroniske og medicinske apparater. De 400 patronvarmere, der er købt denne gang, er skræddersyede modeller, der bruges til raffineret opvarmning af dets avancerede elektroniske forme, med strenge krav til produktpræcision, temperaturkontrolydelse og levetid. Kombineret med kundetilpassede behov sætter vi et professionelt teknisk team til at optimere produktdesignskemaet, udvalgte SS316L sømløse rustfrie stålrør, med en rørdiameter på 6 mm og en rørlængde på 130 mm, der anvender sænkning i type + lodde-fri struktur, matchet med høj-temperaturbestandig ledning til 50, temperaturbestandig nikkel-grad, 20 høj-temperatur, høj-frekvent start-stop arbejdsmiljø for høje-forme; interiøret er fyldt med importeret ultra-fint magnesiumoxidpulver fra Schweiz, matchet med præcisions-Ni80Cr20-modstandstråd for at opnå præcis temperaturkontrol, med opvarmningsensartethedsfejl, der ikke overstiger ±1 grad, hvilket i høj grad forbedrer formopvarmningspræcisionen. I produktionsprocessen lancerede vi en høj-præcisionsproduktionslinje, behandlet af automatisk udstyr, med dimensionsfejl kontrolleret inden for 0,03 mm for at sikre perfekt tilpasning til kundens forme; hver proces anvender en dobbelt kvalitetsinspektionstilstand, selv-inspektion af faglærte arbejdere + gen-inspektion af professionelle inspektører, hvilket forhindrer ukvalificerede halvfærdige-produkter i at flyde ind i den næste proces. For at imødekomme kundens krav til levetid, udfører vi speciel anti-korrosionsbehandling på rørlegemet for at forbedre produktets korrosionsbestandighed og anti-ældningsevne, hvilket forlænger levetiden til mere end 8000 timer. På nuværende tidspunkt er dette parti af tilpassede patronvarmere alle blevet produceret med et rent udseende og præcise dimensioner. Det næste trin vil indtaste det fulde-varekvalitetsinspektionslink, inklusive præcisionsinspektion, temperaturkontroltest, on-off-test og levetidstest for at sikre, at hvert produkt opfylder kundens strenge krav. Efter at have bestået kvalitetsinspektionen vil den blive pakket i høj-vakuumemballage, matchet med stødsikkert skum og sendt til Zürich gennem en specielt tildelt europæisk speciallinje, hvilket demonstrerer vores virksomheds høje-tilpasningsevne og 25 års akkumulering af produktionsteknologi.
