Denne procesopgradering er rettet mod alle almindelige patronvarmere til formopvarmning, hvor kerneændringen er vedtagelsen af lasersvejsning i stedet for traditionel tinlodning. Lasersvejsning opnår fusionsforbindelse mellem ledningstråden og rørlegemet gennem høj-energifokusering, hvilket øger svejsepunktets fasthed med 30 % og temperaturmodstanden fra 150 grader til 200 grader, hvilket kan tilpasses de høje-temperaturarbejdsforhold ved formopvarmning. Før opgraderingen havde nogle varmeapparater blytråd faldet af på grund af blødgøring af tinloddesamlinger ved høje temperaturer; efter opgraderingen, efter 500 termiske cyklustest, viste svejseforbindelserne ingen løsning eller fald af. Under produktionen tilføjede vi et svejsestyrkeinspektionstrin, idet vi udtog 60 % af prøverne pr. batch til pull-testning for at sikre, at svejsefastheden lever op til standarderne. Derudover reducerer lasersvejsning forurenende rester under svejsning, hvilket forbedrer produkternes isoleringsevne. I øjeblikket er denne proces blevet anvendt til produktion af alle Cartridge Heater, og vi vil fortsætte med at optimere svejseparametrene for yderligere at forbedre produktets pålidelighed.
