Kunden i Paris, Frankrig er en lokal virksomhed med fokus på forskning og udvikling og produktion af pakkemaskiner. De 10 patronvarmere, der er købt denne gang, bruges til formopvarmning af dets varmeforseglingsudstyr. Kunden har visse krav til overfladefinishen af patronvarmerne for at undgå at påvirke forminstallationen og brugen på grund af grater i rørlegemet. Kombineret med kundernes behov valgte vi SS307 sømløse rustfrie stålrør med en rørdiameter på 8 mm og en rørlængde på 100 mm, terminaltype matchet med nikkel-belagte kobberterminaler, tilpasset installationsåbningerne i emballageforme. Poleringsprocessen er et vigtigt produktionsled for denne serie af produkter. Vi bruger eksklusivt{10}}højpræcisionspoleringsudstyr til at polere i to trin: grovpolering og finpolering. Grov polering fjerner forarbejdningsmærkerne på overfladen af rørlegemet, og finpolering forfiner overfladefinishen for at sikre, at overfladen på rørlegemet er fri for grater og ridser, hvilket opfylder kundens krav til udseende. Under poleringsprocessen bærer faglærte arbejdere støvfrie-handsker under hele processen for at undgå, at håndpletter forurener rørlegemet. Efter at have afsluttet et parti polering, foretager inspektøren straks en udseendekontrol for at sikre, at finishen lever op til standarden. Efter test opfylder overfladefinishen på alle 10 produkter standarden, og kvalifikationsgraden for poleringsprocessen er 100%. Efter at have afsluttet poleringsprocessen, vil dette parti af produkter gå ind i lasersvejseforseglingsforbindelsen ved hjælp af høj-lasersvejseudstyr for at sikre tæt forsegling af rørmundingen uden lækage, og derefter udføre pulverfyldning og tænd-off-test. Vores fabriks poleringsproces er blevet undersøgt, udviklet og forbedret i mange år og kan tilpasse poleringseffekten efter forskellige kundekrav. Poleringsprocessen, som denne gang blev gennemført for franske kunder, afspejler endnu en gang vores fabriks udsøgte produktionsteknologi. Efter at produktionen af dette parti af produkter er afsluttet, vil de blive sendt til Paris, Frankrig med fly for at imødekomme kundens produktionsbehov for emballeringsmaskiner.
