Struktur og materialesystem
Denne type termoelement består af fire dele: måleforbindelsen, isoleringslaget, beskyttelsesrøret og gevindforbindelsen. Måleforbindelsen bruger K-type (nikkel-chrom/nikkel-silicium) eller E-type (nikkel-krom/kobber-nikkel) termoelementtråde, svejset sammen for at danne et termoelementpar; isoleringslaget er lavet af magnesiumoxidpulver med høj-renhed, fyldt inde i det beskyttende rør for at opnå elektrisk isolation og varmeledningsbalance; det beskyttende rørmateriale vælges efter arbejdsforhold: 316L rustfrit stål (korrosions-bestandigt, medium til lav temperatur), Inconel 600/625 (højtemperaturbestandigt, modstandsdygtigt over for chloridionkorrosion) eller korundkeramik (ultra-høj temperatur, fremragende isolering); standarden for gevindforbindelsen er M27×2 eller 1″NPT, der overholder JB/T 5518 og IEC-standarderne. 60584-1 Industrial Standard, hvilket sikrer udskiftelighed.
Arbejdsprincip og signaludgangsegenskaber
Baseret på Seebeck-effekten, når der er en temperaturforskel mellem måleenden og referenceenden, genererer termoelementkredsløbet en elektromotorisk kraft på mikrovolt-niveau (typisk værdi: 40μV/grad), som overføres til displayinstrumentet via kompenserende ledninger. Dens output udviser et nær-lineært forhold med en fejl på mindre end eller lig med ±1,5 grader i området 0~1000 grader (Type K, Klasse III). Responstiden påvirkes af tykkelsen af den beskyttende rørvæg: ca. 60-120 sekunder for metalrør og ca. 120-180 sekunder for keramiske rør. Den er velegnet til overvågning af konstant-tilstand eller langsomt skiftende temperaturfelter.
Kerneapplikationsscenarier
Strømindustri: Overhedning af kedel og temperaturovervågning af eftervarmerørsvæg
Petrokemisk industri: Reaktorkappe, høj-temperaturzone af katalytiske krakningsenheder
Metallurgisk industri: Elektrisk lysbueovns mund, kontinuerlig støbning krystallisator kølevandstemperatur
Kemisk industri: Højtryksdamprørledninger-, udløb for ammoniaksyntesetårn
Nuklear Energy Field: Primært kredsløbs kølevæsketemperaturovervågning (kræver materialer med høj-renhed)
Installation og tætning Tekniske nøglepunkter
Gevindforbehandling-: Udstyrets gevindhuller skal være rene og fri for grater, og gevinddybden skal være større end eller lig med 1,5 gange den nominelle diameter.
Tætningsmateriale: Støvfrit-asbestreb (temperaturmodstand større end eller lig med 800 grader) eller høj-temperatur ildfast ler skal bruges; Teflontape og silikoneforsegling er forbudt.
Tilspændingsmoment: 40–60 N·m for M27×2 gevind, 60–80 N·m for M33×2 gevind. N·m, momentnøgle påkrævet
Indføringsdybde: Større end eller lig med 10-15 gange beskyttelsesrørets ydre diameter, ikke mindre end 75 mm i højtryksvæsker-
Specifikationer for ledningsføring og koldforbindelseskompensation
Polaritet: Rød ledning er negativ (-), gul ledning er positiv (+)
Der skal bruges AK--type matchende kompensationsledning med afskærmningslaget jordet i den ene ende.
Den kolde junction strækker sig til den konstante temperaturzone i styreskabet ( Mindre end eller lig med 100 grader ), og instrumentet aktiverer den automatiske kolde junction compensation (AFC) funktion.
Kalibrering og Life Management
|
Punkt |
Krav |
|
Kalibreringscyklus |
Generelle betingelser: 12 måneder; High-temperature cycling (>600 grader): 6 måneder |
|
Kalibreringsmetode Sammenligningsmetode |
Placeret i en rørformet kalibreringsovn med et standardtermoelement af typen S-, der registrerer det termoelektriske potentiale ved 300 grader, 600 grader og 900 grader med en stabilitet på ±0,2 grader/min. |
|
Livsvurdering |
Baseret på en omfattende vurdering af termoelektrisk potentialafdrift (mindre end eller lig med 5μV/år), isolationsmodstand (større end eller lig med 100MΩ@500VDC) og beskyttelsesrørets oxidationstykkelse (mindre end eller lig med 0,1 mm/år). |
|
Typisk levetid |
Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 grader ): 1–2 år |
