Grundårsagsanalyse og komplet løsning af kortslutnings-varmestangsfejl
Kortslutningsfejl er den mest ødelæggende pludselige fejl i enkelt-varmestave i industriel drift, som direkte vil forårsage strømsvigt i udstyret, lammelse af temperaturkontrolsystemet og endda kredsløbsudbrænding. De fleste kortslutningsfejl er ikke tilfældige, men er forårsaget af langsigtet-ophobning af skjulte farer såsom isoleringsskader, miljøforurening, elektrisk uoverensstemmelse og mekanisk deformation. Systematisk analyse af de grundlæggende årsager til kort-fejl og beherskelse af komplette løsninger kan grundigt eliminere skjulte kortslutningsfarer- og sikre sikker og stabil drift af varmesystemer.
Intern isolationsnedbrud er den primære årsag til-kortslutningsfejl, der tegner sig for mere end 70 % af de samlede kortslutningsfejl.- Varmestangens indre magnesiumoxidisoleringsmedium med høj-densitet er ansvarlig for at isolere modstandstråden og den ydre metalrørsvæg. Når for stort monteringsmellemrum forårsager varmeakkumulering og lokal overophedning, vil den termiske påvirkning af høj-temperatur nedbryde isoleringsmediet, hvilket resulterer i direkte kontakt mellem varmetråden og rørvæggen, hvilket danner intern kortslutning. Langvarig-overbelastningsdrift og høj-tørforbrænding vil også fremskynde ældning og nedbrydning af isoleringen, hvilket inducerer kort{10}}udbrænding.
Kortslutning forårsaget af miljøforurening- er en almindelig fejl i forurenede værksteder. Forkulning af olietåge, ophobning af metalstøv og invasion af fugtig vanddamp vil danne ledende lag på overfladen af varmestaven og ledningsender. Det ledende snavs forbinder strømforsyningens positive og negative linjer, hvilket resulterer i eksterne kortslutningsfejl.- I tungolie-tåge- og metalstøvværksteder er ledende forureningskortslutning den hyppigste pludselige fejl, som let kan forårsage, at udstyr snubler og beskadiger kredsløb.
Mekanisk deformation og ekstruderingsskader fører til strukturel kortslutning. Forkert installation, tvangsekstrudering og formkollisionsdeformation vil forårsage bøjning og ekstrudering af varmestangslegemet. Den deformerede indvendige varmetråd klemmes og forskydes og kommer i direkte kontakt med rørvæggen for at danne kortslutning. Skjult lille deformation under installationen vil ikke svigte med det samme, men vil kortslutte-og brænde ud efter termisk ekspansion og vibration under drift.
Spændingsoverbelastning og effektuoverensstemmelse inducerer øjeblikkelig kortslutning. Tilfældig tilslutning af højspænding til lavspændingsvarmestave- og øjeblikkelig netspænding vil få den interne varmeledning til at smelte øjeblikkeligt, hvilket resulterer i kortslutningsfejl. Urimelig serie-parallelforbindelse af flere varmestænger fører til ubalanceret belastning og lokal overbelastningskortslutning, hvilket er en almindelig elektrisk driftsfejl på stedet.
Ældning af ledninger og virtuel forbindelsesoxidation forårsager periodisk kortslutning. Langvarig-vibration fører til løse ledningsterminaler og virtuel forbindelsesopvarmning. Det oxiderede og forkullede ledningslag danner uregelmæssig ledende kontakt, hvilket resulterer i intermitterende kortslutning og ustabil strømsvigt. Denne form for skjult kortslutning er svær at opdage ved daglig inspektion og er let at forårsage gentagen udløsning af udstyr.
Komplette kortslutningsforebyggende løsninger dækker installations-, el-, miljø- og vedligeholdelseslinks. Standardiser styring af installationsgab for at undgå nedbrud af varmeakkumulering; nøje match spændings- og effektparametre for at forhindre overbelastningsskader; styrke miljøisolering og regelmæssig rengøring for at eliminere ledende forurening skjulte farer; standardisere ledningsspecifikationer og regelmæssigt udskifte aldrende ledninger; detekter isolationsmodstand regelmæssigt for at realisere tidlig advarsel om isoleringsskader. Omfattende forebyggelse kan fuldstændigt løse kort-fejl ved enkelt-varmestave.
