Termisk bøjningstemperaturtærskler i flere-trin og regler for matchning af dynamiske termoelementer

Termisk bøjningstemperaturtærskler i flere-trin og regler for matchning af dynamiske termoelementer

Termisk bøjning af 3D-glas er en flertrins-præcisionsproces med strenge temperaturtærskelforskelle i hvert led. Forvarmning, lav-blødgøring ved lav temperatur, høj-temperaturstøbning og konstant-temperaturafkøling har helt forskellige temperaturstigningshastigheder, konstante temperaturtærskler og temperaturfaldsgradienter. Urimelig temperaturparameterindstilling er hovedårsagen til glasrevner, utilstrækkelig støbning og dårlig dimensionsstabilitet. Faste termoelementtemperaturstyringsparametre kan ikke tilpasses til procesændringer i flere-trin, hvilket resulterer i lav procestolerance og dårlig batchkonsistens. At matche eksklusive termoelements dynamiske reguleringsparametre og infrarøde varmeeffektkurver i henhold til forskellige procestærskler er kernemetoden til at optimere termisk bøjningsudbytte.

I lav-temperaturforvarmningsstadiet med stuetemperatur til 280 grader er glassubstrater i en skør tilstand og ekstremt følsomme over for temperaturstigninger. Hurtig lokal opvarmning vil forårsage inkonsekvent termisk udvidelse og øjeblikkelig revnedannelse. I henhold til procestærskelstandarder skal opvarmningshastigheden være stabilt styret ved 1,5–2,0 grader /s uden temperaturoverskridelse. På dette trin udsender infrarøde varmerør ensartet strålingsvarme med lav-effekt, og termoelementsystemer anvender lineær langsom reguleringslogik for at overvåge ovntemperaturændringer i realtid og undgå pludselige temperaturudsving for at sikre fuld frigivelse af intern skærespænding af glas.

I mellemtemperatur-blødgøringsstadiet på 280 grader til 580 grader går glas gradvist over fra skør tilstand til plastisk tilstand. Temperaturtærsklen skal øges støt for at eliminere strukturelle hårdhedsforskelle. Opvarmningshastigheden er passende reduceret til 1,0-1,5 grader /s for at opnå en gradvis blødgøring. Termoelementsystemer forbedrer prøvetagningsfrekvensen til 20 gange pr. sekund, dynamisk finjusterer- varmeeffekten for at sikre ensartet temperaturstigning i ovnen og undgå lokal overophedning eller utilstrækkelig blødgøring.

I høj-temperaturstøbningsstadiet på 580 grader til 630 grader når glas den optimale plastikformende tilstand, og konstant temperaturstabilitet er nøglen til støbningspræcision. Forskellige glastykkelser svarer til faste optimale temperaturtærskler: 0,5–0,7 mm ultra-tyndt glas tilpasser sig til 610–615 grader, 0,7–1,1 mm konventionelt dækglas tilpasser sig til 615–625 grader, og bilglas i stor-størrelse tilpasser sig til 5–6302 grader. Termoelement lukkede-sløjfesystemer opretholder ultra-nøjagtig konstant temperaturkontrol med udsving mindre end ±0,5 grader, og samarbejder med zoneinddelt varmeeffektkompensation for at sikre synkron støbning af hele glaspanelet.

I gradientafkølingsfasen på 630 grader til 300 grader vil et hurtigt temperaturfald forårsage sekundær stress og radianrebound. Afkølingshastigheden er strengt kontrolleret ved 0,5-1,0 grader /s. Termoelementsystemer justerer den resterende opvarmningseffekt i realtid i henhold til ovntemperaturdæmpningshastigheden, opnår langsom og ensartet afkøling, låser støbningsradianer og eliminerer resterende spænding grundigt.

Tilpasningsdata for trintærskel bekræfter, at dynamisk termoelementparametertilpasning er nøglen til at realisere fuld-proces høj-præcision termisk bøjning. Fixed parameter operation kan ikke opfylde de raffinerede proceskrav for high-buet glas.

Professionelle trinmatchningsskemaer størkner eksklusive temperaturkurver og termoelementreguleringsparametre for forskellige glasspecifikationer og realiserer standardiseret og intelligent fuld-procespræcisionsproduktion.