Forberedelse før installation
Valgbekræftelse: Vælg K-type eller E-type termoelementer, der overholder GB/T 16701 eller IEC 60584 standarder. Beskyttelsesrørmaterialet skal helst være 316L rustfrit stål eller aluminiumoxid, og gevindspecifikationerne skal være M27×2 eller 1″NPT, som er industristandarden.
Udstyrsåbning: Lav et indvendigt gevindhul på røret eller udstyret, der passer til termoelementets gevind. Gevinddybden skal være større end eller lig med 1,5 gange den nominelle gevinddiameter, hvilket sikrer, at gevindene er rene og fri for grater.
Forvarmningskrav:Direkte indføring i medier med høj-temperatur er strengt forbudt. Før installation skal termoelementet langsomt forvarmes til nær arbejdstemperaturen (f.eks. med en hastighed på 50 grader/t) for at undgå termisk stød, der forårsager sprødt brud på beskyttelsesrøret.
Driftsspecifikationer for installation
1. Forseglingsbehandling
Indpak støvfrit- asbestreb jævnt (temperaturmodstand større end eller lig med 800 grader) eller fyld med høj-temperatur ildfast ler ved gevindgrænsefladen for at sikre ingen huller og forhindre lækage af varme medier og fejl på grund af konvektion.
Brug af almindelig PTFE-tape eller lim er forbudt, da de vil karbonisere og svigte ved høje temperaturer.
2. Tilspændingsmomentkontrol
Brug en momentnøgle til at skrue termoelementet i. Anbefalet momentområde:
M27×2: 40~60 N·m
M33×2: 60~80 N·m
Overskridelse af den øvre grænse kan forårsage deformation af beskyttelsesrøret eller afisolering af gevind, mens under den nedre grænse vil det resultere i dårlig tætning.
3.Indføringsdybde
Indføringsdybden af måleenden skal være større end eller lig med 10~15 gange beskyttelsesrørets ydre diameter for at sikre, at den varme ende er i fuld kontakt med mediet.
I væsker med-højtryk eller høj-hastighed bør den mindste indføringsdybde ikke være mindre end 75 mm.
4.Installationsposition
Lodret installation foretrækkes, idet man undgår vandret eller skrå installation, som kan få beskyttelsesrøret til at synke og deformeres.
I vibrerende miljøer bør der tilføjes yderligere støtte. Vibrationsbestandigt-beslag for at forhindre langsigtet-træthedsbrud.
Lednings- og koldforbindelseskompensation:
Polaritetsforbindelse: Rød ledning er negativ (-), gul ledning er positiv (+), omvendt forbindelse er strengt forbudt.
Brug K--type matchende kompensationsledninger, der strækker sig til den konstante temperaturzone i kontrolskabet (mindre end eller lig med 100 grader), og aktivér instrumentets automatiske kolde overgangskompensationsfunktion.
Udgangshullet til ledningsboksen skal monteres nedad for at forhindre ophobning af fugt og terminaloxidation.
Efter-installationsbekræftelse
Temperaturstabilitetstest: Når udstyret er varmet op til driftstemperaturen, skal du observere, om instrumentaflæsningen stabiliserer sig inden for 10 minutter, med udsving, der er mindre end eller lig med ±1 grad, der anses for acceptable.
Kalibrering af sammenligningsmetode (anbefalet):
Indsæt termoelementet under kalibrering og et standardtermoelement af S-type samtidigt i den konstante temperaturzone i en rørformet kalibreringsovn (±0,2 grader/min stabilitet);
Registrer det termoelektriske potentiale ved måltemperaturpunkterne (f.eks. 300 grader, 600 grader, 900 grader), gentag aflæsningen Større end eller lig med 4 gange;
Beregn gennemsnitsværdien og sammenlign den med kalibreringstabellen; fejlen skal være mindre end eller lig med ±1,5 grader (K-type klasse III tolerance).
Verifikation af kompensation for kold kryds: Når den omgivende temperatur ændres (f.eks. 15 grader →30 grader), overvåg, om outputtet automatisk korrigeres; ingen drift indikerer normal drift.
Brugsbegrænsninger
Do not insert directly into a medium >500 grader uden forvarmning.
Spænd ikke med hånden; der skal bruges en momentnøgle.
Brug ikke ikke-matchende kompensationsledninger eller uafskærmede forlængerledninger.
Brug ikke termoelementet som en-lastbærende komponent eller stød på beskyttelsesrøret.
Termoelementet med fast-gevind er designet med stivhed, tætning og høj pålidelighed som sine kerneprincipper, velegnet til langtidsstabil drift i kedler, reaktorer, damprørledninger osv. Med korrekt installation kan dets levetid nå op på 3-5 år, hvilket gør det til et af de mest økonomiske og stabile installationsformer i industrielle temperaturmålingssystemer.
