Patronvarmere: Reduktion af uplanlagt nedetid og vedligeholdelsesbyrde

Patronvarmere: Reduktion af uplanlagt nedetid og vedligeholdelsesbyrde
Gas-fyrede procesvarmere er ofte inkluderet af vedligeholdelsesplanlæggere som et af anlægsgulvets mere-aktiver. Røggasrensning, brændstof-ventilinspektioner, pilot-systemtjek og brænderjustering tager planlagt tid og øger risikoen for uplanlagte nedbrud. Hvorvidt en anden opvarmningsteknik kan mindske denne belastning uden at gå på kompromis med procesydelsen er et almindeligt operationelt spørgsmål. Patronvarmeren tilbyder en brugbar løsning i adskillige lokaliserede og mellemstore applikationer.-
Der er ingen bevægelige dele, ingen udstødningsvej og ingen forbrændingskomponenter i en patronvarmer. Elektriske kontinuitetstest og eventuel udskiftning af element er hovedkomponenterne i serviceaktiviteter. Elementets levetid når ofte flere tusinde timer under kontinuerlig eller cyklisk drift, når overfladebelastningen opretholdes i det bekræftede 5-7 W/cm²-område for almindeligt metalværktøj. Når brændstoftog og flammesikring er fraværende, elimineres hele kategorier af gassystemfejlscenarier.
Fordi udskiftning er enkel, falder uplanlagt nedetid endnu mere. Den defekte patronvarmer fjernes fra boringen og udskiftes, når værktøjet er afkølet. Både fjernelse og installation fremskyndes af den korrekte indledende forberedelse, som omfatter rene huller med præcis størrelse med den rette mængde frigang. Erfaringen viser, at størstedelen af ​​de tidlige fejl er forårsaget af installationsproblemer, der kan forhindres, såsom fugtabsorption under opbevaring, tør-fyring uden for kølepladen eller store luftspalter, der hæver indvendige temperaturer over designgrænserne.
Der bør tages særligt hensyn til fugtbeskyttelse. Isolering lavet af magnesiumoxid er hygroskopisk. Nedbrydning af isoleringen undgås ved forseglede afslutninger og kontrolleret lav-udbrænding- før den første fuld energitilførsel. Bly-udgange, især i vibrerende situationer, skal klassificeres til den forventede temperatur og beskyttes mod mekanisk belastning. Korrosionsrelaterede-stop kan reduceres yderligere ved at bruge Incoloy eller rustfrit-stål, baseret på kemisk eksponering og temperatur.
Når brændstofomkostningerne er høje, og den elektriske kapacitet er begrænset, har naturgassystemer fortsat fordele ved meget store kontinuerlige belastninger. Imidlertid resulterer en patronvarmers forenklede konstruktion i færre vedligeholdelsestimer og procesforstyrrelser for de fleste form-, matrice-, trykplade- og manifoldopvarmningsoperationer. Krav til varmelegeme skal stadig tilpasses omhyggeligt til forskellige arbejdstemperaturer, værktøjsstørrelser og miljøforhold. Den bedste metode til at fastholde pålidelighedsgevinsterne er stadig anvendelses-udviklet valg af diameter, watt-densitet, termineringstype og kappemateriale.