I går eftermiddags ankom en hastepakke fra Milano, Italien, til R&D-afdelingen med en håndtegnet-skitse og tre beskadigede gamle varmeapparater. Kunden er et nichedesignermærke med speciale i håndlavede kaffemaskiner i retro-stil. Deres varmemodul har en unik struktur, der kræver L--formede bøjede patronvarmere med en flange i den ene ende, med et årligt behov på kun over hundrede enheder, men som kræver. Tidligere krævede sådanne "små, men smukke" ordrer lange formudviklingscyklusser. Nu, hvor vi stoler på vores digitale produktionslinje, er situationen en helt anden. Ved modtagelse af ordren genererede MES-systemet automatisk procesruten og planlagde fleksible produktionsenheder såsom graveringsmaskiner, CNC-rørbukkere og lasersvejsere. Fra tegningsdigitalisering og materialeforberedelse til første produktprøveproduktion tog det kun 27 timer. Efterfølgende batchproduktion, online-inspektion (inklusive 3D-scanningssammenligning) og ren emballage blev afsluttet problemfrit inden for to dage. Efter modtagelse af produktionsprocesvideoen og testrapporten, vi sendte, blev klienten overrasket over responshastigheden og svarede via e-mail: "Dette er præcis den industrielle partner, vi ledte efter, en der forstår og understøtter kreativ realisering." Disse 50 produkter er blevet afsendt via internationalt ekspres, hvilket bekræfter den unikke fordel ved vores fleksible produktionssystem til håndtering af avanceret{15}}tilpasning og små-batchordrer.
